山东木制托盘的生产工艺决定了托盘的质量

木制托盘由于采用的是实木材质，自身存在天然的局限性，因此在挑选材质方面主要仔细，有虫蛀和含菌的原材料，要经过筛选，剔除出去，只留下合格的质量好的木材来制作木托盘。下面我们来了解一下木托盘的生产过程。

1.材料准备完毕后，根据客户要求及设计来进行生产，准确的打钉以确定不会出现少钉漏钉现象，保证每一块板材、墩头都能吃力，后期对木托盘进行打磨，防止出现毛边等现象。

2.将原木上的树皮剥去，可以用专业的木材剥皮机或者水力法；       

3.选取杨木、松木等优良材料，将原木切成木段；

4.将剥皮后的原木横向、纵向切割，制成板材，并根据我们木托盘的需要，控制板材的厚度和宽度，通常情况下厚度在15-25MM之间，宽度在80-90MM之间，主要根据木托盘的要求；        

5.将原材料进行干燥处理是很关键的一个步骤，经过干燥处理后的木材准确度以及强度会大大提高，并且可以有效的防止木材发生霉变、腐烂、开裂、虫蛀等现象；      

6.对板材进行检验，检查板材是否有缺陷，特大的虫洞是不可使用的材料；         

其实真菌的生长有一定的环境要求：适合生长的温度，并有足够的氧气供应，适于真菌生长的养料，最后就是不可缺少的水分。这四个环境因素缺一不可，每个因素都会直接避免或阻止真菌的生长。而木材防腐检疫处置就是根据这个原理来进行的。使用枯燥窑对天然木材进行热处理，从含水率、温度这两个方面来破坏真菌生长条件，是较为合适的方法。一般情况下，在木材的含水率控制在20%以下或者到达饱和状态时，大多数真菌生长就会收到限制，在46℃以上，12℃以下时，真菌基本上会彻底间断生长。

因此，在枯燥窑中对木材进行热处理，并控制其含水率时，就可以达到杀虫灭菌的目的。

以上木托盘的每一道工序都是缺一不可的，严格执性每一条是对最后合格成品的保证